FCO La tinta FCO Series PicturePerfect es una tinta base solvente, con pigmentos resistentes a la luz ultravioleta que es aplicada a varios substratos utilizando impresoras NUR FRESCO o similares utlizando cabezales de impresion XAAR.

TBO La tinta TBO Series es una tinta base solvente, con pigmentos resistentes a la luz ultravioleta que es aplicada a varios substratos utilizando impresoras Scitex TURBOJET o impresoras similares utilizando tecnología de cabezales Hitachi Koki.

VUV La tinta VUV Series es una tinta base solvente, con pigmentos resistentes a la luz ultravioleta que es aplicada a varios substratos utilizando impresoras Vutek Ultravu Series o impresoras similares utilizando tecnología de cabezales Spectra o Hitachi Koki.

STX La tinta STX Series es una tinta base solvente, con pigmentos resistentes a la luz ultravioleta que es aplicada a varios substratos utilizando impresoras Scitex GRANDJET, XL-JET y GO-JET o impresoras similares utilizando tecnología de cabezales XAAR , Hitachi Koki.

TRA tintas para plotters TRA
disponible en botellas de 1lt

SCP tintas para plotters SCP
disponible en botellas de 1lt

MLD tintas para plotters MLD
disponible en botellas de 1lt

JVS tintas para plotters JVS
disponible en botellas de 1lt

XRJ tintas para plotters XRJ
disponible en botellas de 1lt

JVVtintas para plotters JVV
disponible en cartuchos de 440ml.

Introducing ECOS, Environmentally Conscious Outdoor Substrates. Interwrap, a leading global manufacturer of reinforced plastic substrates has developed the first 100% recyclable line of polyethylene substrates specifically for the digital printing industry.

XS-610

For industrial requirements. Convincing by highest productivity and reliability:

- Engraving speed from 0,025 to 3000 mm/s and a travel speed of 3800 mm/s.
- An excellent (2D, 3D) raster and vector quality with a low-
maintenance motion control system.
- Touch Screen Keypad with complete paramete display
- A 32-bit Print Driver for Corel Draw and other Windows based programmes.
- A working area of 910 x 610mm; max. height 254mm; free pass through.
- Ethernet network connection
- 24 month warranty

XS-330

Para los requisitos industriales. Convincente por su alta productividad y fiabilidad:

• Velocidades de 0,025 a 3000 mm/s y velocidad en vacío de 3800 mm/s
• Excelente calidad de retículo y vectorial (2D, 3D) con los servomotores de extrema precisión
• Teclado de pantalla táctil para el completo control del sistema y la tarea
• Software gestor del láser de 32 para uso con Corel Draw y otros programas de aplicación con Windows
• Superficie de trabajo 635 x 330 mm; altura máx. 254 mm; paso libre para material
• Conexión de red Ethernet
• 24 Meses de garantía

Grabación reticula

Para ampliar nuestras posibilidades de tratamiento del material con el
Laser Cutting System (LCS) de eurolaser, hemos desarrollado la opción
de grabación reticular. Ésta permite trabajar datos de imagen en forma de
gráficos pixel sobre la superficie de trabajo completa (hasta 2200 x 3000mm).
Puede crear tanto imágenes 2D como también relieves 3D. Grabación vectorial,
grabación reticular y corte vectorial posibles en un solo paso de trabajo.
Queda sin afectar la alta calidad y el rendimiento de nuestras aplicaciones de corte.
Nuestro Servicio Técnico puede reequipar sin problemas la grabación reticular en todos
nuestros sistemas a partir del año de construcción 01.03.2001.

• Resolución: máxima 1200 Pixels por pulgada y línea
• Velocidad de trabajo: Velocidad de banda de: 1 a 1000 [mm/s]
• velocidad en vacío: Aceleración máxima en función del sistema
de hasta 7,5 [m/s²].
• Condiciones técnicas previas: Reequipables sin problemas para
todos los sistemas LCS a partir del 01.03.2001.
• Alcance del suministro Placa de Hardware + Software: Corel Draw 10

Nuestro manual de instrucciones le apoya, con numerosos ejemplo de trabajo,
para conseguir un uso rápido y eficiente de sus nuevas posibilidades.

El corte sin contacto, libre de desgastes minimiza los tiempos de parada que aparecen
con los procesos tradicionales de corte con cuchillas,cambio de herramienta, limpieza
y reafilado.

El corte con láser ofrece una alta precisión, control, repetitibilidad y flexibilidad
requerido en la industria al cortar filtros industriales, Airbags, lonas, mercancías
de cuero, zapatería, tapicerías (industria del mueble), revestimientos interiores
(industria del automóvil), fibras plástica tejidas y sin tejer.

El corte con láser ofrece además la posibilidad de soldar los bordes de corte de materiales
sintéticos tejidos o de fibras y evitar su deshilachado como ocurre con los procesos de
corte mecánico. Puede soldarse parcialmente, por ejemplo, varias capas , donde los
parámetros de proceso permiten un amplio control del "grosor de soldadura". El suministro de
aire comprimido con gas de corte puede evitar, en muchos materiales, el coloreado del borde
de corte. Las diferentes superficies de trabajo y grado de automatización ofrecen soluciones
específicas para el cliente, como máquina monopuesto hasta la integración en líneas de
fabricación existentes.La potencia láser utilizada preferentemente es de 50W a 200W.

Debido a la radiación láser absorbida se rompen los enlaces
químicos de la madera y las moléculas de celulosa se descomponen
en sus elementos individuales (corte por descomposición química),
esto provoca humo con carbono y vapor de agua. Mientras que la
parte superior e inferior del material permanece inalterado, se
obscurece la superficie de corte con una fina capa de carbono.

El oscurecimiento depende en gran parte de la madera utilizada y,
puede evitarse con una corriente de aire a alta presión que se
sople en la ranura de corte durante el corte.

La velocidad y calidad de corte puede variar ligeramente de carga a carga e incluso en un mismo tablero (densidad de madera variable, orificios de ramas, contenido en agua). La madera aglomerada es mucho más homogénea que la "madera natural" y por tanto, el proceso de corte más uniforme. La madera con un alto contenido de resinas o la madera aglomerada con cola de fenoles (encolado "obscuro"), es más bien inadecuada para el tratamiento con láser, sin embargo, la madera adecuada para el tratamiento con láser, se puede adquirir de la mayoría de los comerciantes. En el ramo del contrachapado se usan potencias de láser de hasta 100W, en los demás, de hasta 500W.

El corte de papel o cartón con el láser es un proceso de
combustión térmica. Sin embargo, en la mayor parte de los
casos no es apenas reconocible una coloración del borde de
corte. Las velocidades de corte son muy altas debido a la
fuerte absorción energética.

El vidrio acrílico se corta con láser por "evaporación".
La radiación láser absorbida induce un cambio de estado
físico: de sólido a líquido y después a gaseoso con una muy
ligera descomposición química. El estado gaseoso es incoloro,
de fuerte olor, ligeramente inflamable y arde con llama amarilla,
estable. Una corriente suave de aire o nitrógeno sopla el gas
de la zona de corte y evita su ignición

Las láminas se fabrican preferentemente a partir de plásticos. El proceso de corte láser
es una mezcla entre fundición/evaporación y quemado. Si la estructura del material está
formada por una rejilla tridimensional, en lugar de las cadenas unidas bidimensionales,
entonces, será necesario, además del cambio de estado físico, un trabajo químico
importante para romper la estructura reticular y las cadenas moleculares.